Плоское фрезерование 2x-2.5x

Ввод данных для любого вида обработки может производиться с использованием плоских контуров, ребер и граней объемной модели и их комбинаций.

Модуль плоского фрезерования позволяет использовать множество стратегий обработки. Конструктивный элемент может содержать произвольное число внутренних островов различной высоты и сквозных отверстий на дне. Дно конструктивного элемента может быть задано поверхностями, которые учитываются в процессе обработки.

Реализованы функция оптимизации подачи по толщине стружки и возможность построения гладких траекторий, необходимых для высокоскоростной обработки, а также автоматический учет поверхностей заготовки.

Имеется уникальная возможность обработки элементов, имеющих произвольный профиль стенки. Профиль может быть определен углом наклона, задан отдельным контуром или формироваться автоматически по двум контурам. В процессе обработки можно контролировать качество поверхности, определив максимальную высоту оставляемого гребешка.

Реализован контроль коллизий между инструментом и деталью, в первую очередь при выполнении операций врезания и подходах/отходах к контуру. Автоматическое выделение и доработка зон недоступности.

Объемное фрезерование 3x-5x

Управляющие программы создаются на основе как объемной, так и распределённой (2D-3D) модели изделия.

Система поддерживает различные стратегии черновой, получистовой и чистовой обработки: зигзаг с произвольным углом, контурный зигзаг, спираль, обработка по UV-линиям и др.

Можно задавать необходимое качество обработки параметрами высота гребешка и/или глубина резания; при совместном использовании этих параметров система выбирает для следующего прохода наиболее рациональный.

Имеется возможность изменять точность аппроксимации и заменять линейные перемещения дугами. Выполняется автоматическое «восстановление» поверхностей в местах их разрыва в процессе обработки. Для ограничения зоны обработки, например, для выделения элементов детали, близких к вертикали или горизонтали, можно использовать специальный вид обработки “в диапазоне углов”. Подходы и отходы к поверхности могут быть выполнены по разным схемам. Контроль положения инструмента с помощью управляющих кривых и поверхностей. Обработка боковой стенкой фрезы. Реализован контроль коллизий с автоматической коррекцией положения инструмента.

Квазиобъемное фрезерование (Z-level)

С помощью данного метода можно выполнять черновую и чистовую обработку объемных моделей на 2.5 координатных станках, управляя количеством проходов на каждом уровне. Качество поверхности регулируется числом проходов по координате Z или максимальной высотой оставляемого гребешка. Как и в объемной обработке, наряду с обрабатываемыми поверхностями, можно определять чековые поверхности, обработка которых запрещена, а также определять ограничивающие контуры.

На каждом проходе могут быть заданы условия подхода/отхода к обрабатываемому объекту. Пользователи могут регулировать направление обработки снизу или сверху. Поддерживаются опции высокоскоростной обработки, а также обработка «теневых» зон различными типами фрез.

Фрезерование недоступных зон и карандашная обработка

Во время расчета траектории движения инструмента система автоматически выделяет недоступные зоны. Доработку оставшегося материала можно выполнять инструментом меньшего диаметра, используя ту или иную стратегию обработки.

Если в обработке используются прижимы, то зоны недоступности, имеющие общие точки с прижимами, исключаются из списка зон, подлежащих обработке.

Карандашная обработка заключается в автоматическом обнаружении и обработке внутренних скруглений, радиус которых совпадает с радиусом заточки режущего инструмента. Метод реализован в системе таким образом, чтобы обеспечить обработку постоянных и переменных скруглений. Для улучшения качества поверхности можно задавать требуемое количество проходов.

Плунжерная обработка.

Высокоэффективный способ черновой обработки и подбора недоступных зон. Доступны различные схемы выборки, автоматический контроль поверхности дна. Реализован режим многокоординатной плунжерной обработки.

Зонная и комбинированная обработка

Для определения параметров данного вида обработки могут использоваться плоская и объемная модели. В первом случае формируется список зон обработки с описанием их взаимного пространственного положения, точки начала цикла, соответствия осей и др.

Второй метод предполагает использование объемной модели и допускает совместное использование 2.5 и 3-х координатной обработки. Такой вид обработки в системе называется комбинированным. Пространственное расположение зон обработки определяется автоматически и передается в постпроцессор для формирования команд поворота.

Токарная обработка

Реализован полный учет заготовки на любом из этапов обработки. Имеется возможность создания библиотеки фасонного инструмента и приспособлений любой сложности.

Поддерживаются различные направления обработки, схемы врезания, подхода и отхода к обрабатываемому контуру. Система позволяет рассчитывать траекторию, учитывая геометрию заготовки, режущей пластинки, резцедержателя, патрона и различных приспособлений при полном контроле коллизий между элементами станка и деталью.Реализовано множество стратегий обработки: предварительная (черновая и чистовая) , прорезная (черновая и чистовая), смещенная, контурная и др.

Поддерживается возможность работы с многошпиндельными, многоканальными станками. Реализован режим совмещения в одной операции токарных и фрезерных переходов. Возможности токарного процессора в части нарезания токарных резьб, кроме прочего позволяют программировать обработку на токарных станках резьб произвольного профиля, частным случаем обработки является - обработка шнеков на токарном оборудовании.

Электроэрозионная 2x-4x

Модуль позволяет управлять электроэрозионными станками и станками водяной, газовой и лазерной резки. Имеется возможность 4-х координатной обработки. Формирование траектории может быть выполнено разными способами: углами отклонения проволоки (вдоль вектора движения), единичными векторами, определяющими положение проволоки, двумя контурами.

Реализовано автоматическое распознавание параметров отверстий и создание траектории их обработки вне зависимости от их расположения на детали.

Листоштамповка

Модуль предназначен для проектирования управляющих программ для прессов с ЧПУ. Имеется возможность обрабатывать различные элементы конструкции, используя как одиночные циклы вырубки, вырубки с нахлестом, так и режим вибровысечки. Для обработки однотипных областей можно задействовать механизм станочных подпрограмм.

Создание постпроцессоров

Генератор постпроцессоров ADEM GPP предназначен для разработки и изменения пользователем параметров оборудования с ЧПУ при формировании управляющей программы (УП).

Библиотека стандартной поставки системы насчитывает около трех сотен готовых решений. Кроме того, возможно самостоятельное создание постпроцессора на любой тип оборудования с ЧПУ.

Моделирование обработки

Моделирование обработки на оборудовании с ЧПУ в системе ADEM моджет выполняться в нескольких режимах, в зависимости от сложности спроектированной обработки.

Для моделирования токарной обработки чаще всего бывает достаточно средст плоского моделирования обработки с прорисовкой контура инстурмента и обрабатываемой заготовки. При моделировании фрезерной (в т.ч. и многокоординатной) обработки может использоваться как моделирование движения инструмента вдоль рассчитанной траектории, так и моделирование со снятием материала.

Моделирование обработки со снятием материала может осуществляться как с подключением сторонних симуляторов обработки (IMSVerify, NC-Manager), так и с использованием встроенного собственного симулятора ADEM.

Встроенный симулятор обработки ADEM предназначенный для динамической визуализации обработки изделия со снятием материала. Моделирование может производиться в различнх режимах: с отображением заготовки, детали, инструмента, оснастки, элементов обордуования и т.д.. Результаты моделирования могут быть использованы для сравнения результатов обработки с конструкторской моделью. Сохранение промежуточных результатов моделирования обработки в формате stl, позволяет осуществлять моделирование всего маршрута обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, за несколько Программных операций.